泵出現(xiàn)故障的原因有很多，但如下圖所示，超過三分之二的故障與密封裝置問題有關。隨著節(jié)約用水和減少需要處理的廢液數(shù)量的運動，該行業(yè)越來越依賴機械密封。隨著安裝人口的增長，直接由機械密封引起的泵故障的百分比也在增加。
我和許多泵專家一樣，嘗試將泵問題與機械密封問題分開。然而，它是一攬子計劃，泵供應商必須盡其所能為客戶提供支持�？紤]到這一點，我認為我應該深入研究成功安裝機械密封的一些一般泵要求。
有六個不同的參數(shù)必須正確才能使密封件提供最佳性能。一些密封設計比其他設計更能接受尺寸不一致，因此必須在安裝之前從密封供應商處獲得特定的公差。
為了清楚起見，下圖中引用的公差僅供一般參考。您必須與該密封件的制造商確認特定密封件所需的公差。
1) 軸跳動
對于滾珠或滾子軸承，沿軸的任何點的軸跳動通常不應超過 0.05 mm (.002") TIR（總指示器讀數(shù)）。（1000 至 3600 轉/分）
2) 徑向軸運動
對于滾珠或滾子軸承，徑向軸運動通常限制在 0,05 – 0,10 mm (.002” -.004”)。對于套筒或軸頸型軸承，值通常為 0,10 – 0,15 mm (.004” – .006”)
3) 同心度，軸對孔
軸與密封腔孔的同心度通常應在每 25 毫米軸直徑 0,025 毫米（每 1 英寸軸直徑 0.001 英寸）到最大 0,125 毫米（0.005 英寸）TIR 范圍內(nèi)。
4) 密封腔垂直度
密封腔與軸中心線的垂直度應約為每 25 毫米密封腔孔 0.015 毫米（每 1 英寸密封腔孔 0.0005 英寸）。注意：確保軸端間隙不影響讀數(shù)。
5) 軸端間隙
無論推力軸承類型如何，軸端游隙通常不應超過 0.25 mm (.010”) TIR。
6) 密封預緊
所有密封件都有某種類型的彈簧機構來提供密封面的初始壓縮，通常稱為預緊力。集裝式密封件具有內(nèi)置預緊力，僅需要安裝人員在啟動前移除固定片。
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