【W(wǎng)型旋渦泵】產(chǎn)品簡介：
W型旋渦泵是單級懸臂式旋渦泵，泵的進(jìn)、出口方向?yàn)榇怪毕蛏�。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移動，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側(cè)相等，允許用紙墊調(diào)整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面機(jī)械密封兩種，泵和電動機(jī)合裝在共同底座上。 W型旋渦泵用于輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大于5E，無腐蝕性、無固體顆粒的液體。該泵具有體積小，重量輕，外觀大方，W型旋渦泵便于維修的特點(diǎn)，適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業(yè)生產(chǎn)用水，鍋爐給水，暖氣送水，高樓、消防、除熱循環(huán)送水，制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業(yè)食具消毒的高壓送水等廣泛用途。該泵最大流量為14.4m3／h，最小流量為0.7m3／h；最大揚(yáng)程為105m，最小揚(yáng)程為20m；配套功率：最大為11kW，最小為0.75kW；轉(zhuǎn)速均為2900r/min。
【W(wǎng)型旋渦泵】型號意義：
【W(wǎng)型旋渦泵】產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、W型旋渦泵用于輸送溫度從-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，無腐蝕性和具有腐蝕性的無固體顆粒的液體。
揚(yáng)程范圍：從15米至132米
流量范圍：從0.36米3／時(shí)至16.9米3／時(shí)
2、W型旋渦泵共有十種型號：具體為20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆為單級懸臂式旋渦泵
3、W型旋渦泵過流部件的材料為HT20-40，鋁鑄鐵和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四種。(分別用材料代號H、J、B和M表示)
4、W型旋渦泵的密封形式有軟填料密封和單端面機(jī)械密封。除WB和WM型泵用單端面機(jī)械密封外泵出廠時(shí)一律裝軟填料密封。如用戶需要其它型式的軸封要在訂貨時(shí)說明。
5、W型旋渦泵的旋轉(zhuǎn)方向：由泵往電機(jī)方向看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)
【W(wǎng)型旋渦泵】結(jié)構(gòu)說明：
W型旋渦泵的主要零件(風(fēng)型結(jié)構(gòu))有1、泵體2、泵蓋3、葉輪4、托架結(jié)合部5、爪型彈性聯(lián)軸器6、填料壓蓋或者甲．端面密封端蓋7、單端面密封部件(對于wM泵)。w型旋渦泵與電機(jī)合裝存-底座上。泵的進(jìn)、出口方向?yàn)樾背�，�?jīng)接彎變?yōu)榇怪毕蛏稀?br />
葉輪在軸上是可以自由軸向移動的，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸向間隙兩側(cè)相等。允許用紙墊來調(diào)整間隙．但紙墊必須放存泵蓋出口處的石棉板墊的外面。
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構(gòu)圖2.jpg) .jpg)
|
序號
|
名 稱
|
|
1
|
泵 體
|
|
2
|
泵 蓋
|
|
3
|
葉 輪
|
|
4
|
托架結(jié)合部
|
|
5
|
爪型彈掛連軸器部件
|
|
6
|
填料壓蓋或單端面密封端蓋
|
|
7
|
單端面密封部件
|
【W(wǎng)型旋渦泵】性能參數(shù)：
|
型 號
|
流量
(m3/h)
|
揚(yáng)程
(m)
|
電壓
v
|
轉(zhuǎn)速
(r/min)
|
功率
(Kw)
|
|
20W-20( 單級 )
|
0.72
|
20
|
220380
|
2900
|
0.75
|
|
20W-65( 單級 )
|
0.72
|
65
|
380
|
2900
|
2.2
|
|
25W-25( 單級 )
|
1.44
|
25
|
220/380
|
2900
|
0.75
|
|
25W-70( 單級 )
|
1.44
|
70
|
380
|
2900
|
3
|
|
32W-30( 單級 )
|
2.88
|
30
|
380
|
2900
|
1.5
|
|
32W-75( 單級 )
|
2.88
|
72
|
380
|
2900
|
4
|
|
32W-120( 單級 )
|
2.88
|
120
|
380
|
2900
|
5.5
|
|
40W-40( 單級 )
|
5.4
|
40
|
380
|
2900
|
4
|
|
40W-90( 單級 )
|
5.4
|
90
|
380
|
2900
|
7.5
|
|
50W-45( 單級 )
|
9
|
45
|
380
|
2900
|
5.5
|
|
65W-50( 單級 )
|
14.4
|
50
|
380
|
2900
|
11
|
【W(wǎng)型旋渦泵】性能曲線圖：
【W(wǎng)型旋渦泵】安裝尺寸圖：
|
泵型號與電機(jī)型號
|
外型及安裝尺寸
|
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
B4
|
B5
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
H6
|
H7
|
D1
|
D2
|
D3
|
D4
|
4-d
|
n-d
|
|
32W-30
|
636.5
|
545
|
325
|
110
|
102.5
|
60
|
320
|
290
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-21-2
|
636.5
|
545
|
325
|
110
|
102.5
|
60
|
320
|
290
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y90L-2
|
636
|
530
|
307
|
110
|
102.5
|
60
|
290
|
260
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
32W-75
|
716
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-32-2
|
716
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y112M-2
|
711
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
10W-40
|
723.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-32-2
|
723.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y112M-2
|
708.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
50W-45
|
813
|
813
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-41-2
|
813
|
813
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y132-2S
|
818
|
818
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
65W-50
|
909
|
909
|
705
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
430
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-51-2
|
909
|
909
|
705
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
430
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y160M1-2
|
956
|
956
|
772
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
445
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
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4-ø18
|
4-ø14
|
【W(wǎng)型旋渦泵】安裝與拆卸：
1．安裝
①安裝時(shí)不應(yīng)讓泵承受進(jìn)出口管路的重量。吸入管路應(yīng)盡量短而直。
②安裝后應(yīng)撿查泵軸與電機(jī)軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法，可用直尺檢查相互連接的兩個(gè)連軸器最外圓，其同心度不得超過0.1毫米；歪斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差，在整個(gè)圓周上不得超過0.3毫米。
2．拆卸與接配順序：
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體，并將填料壓蓋取下(若密封部分為機(jī)械密封時(shí)，先將壓緊)單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。
④若為機(jī)械密封時(shí)，拆機(jī)械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動軸承一起由托架內(nèi)取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進(jìn)行，只是應(yīng)注意用紙墊來調(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應(yīng)保證的軸向間隙
【W(wǎng)型旋渦泵】起動、停止與運(yùn)行：
起動、停止
1、對W型分聯(lián)式泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時(shí)間過長.應(yīng)打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動。
2、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機(jī)風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動風(fēng)葉）.證實(shí)轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動輕松井均勻后.用水平儀檢査機(jī)組的水平度.找平后.適當(dāng)上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。
3、測置電動機(jī)絕緣強(qiáng)度.若低于5MΩ ，可能是電機(jī)受潮或有損傷。若只是受潮.在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復(fù)或更換電動機(jī).以免不良運(yùn)轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。
4、試驗(yàn)起動：點(diǎn)動電動機(jī).調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.第一次起動濯水.以后由于泵殼內(nèi)?余的液體.不需重灌）。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機(jī).幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。絕對不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時(shí).先關(guān)壓力表.停止電動機(jī).然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時(shí)間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn).要放空液體。長期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀態(tài).尤其是手感電機(jī)溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機(jī)與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進(jìn)行檢查。
【W(wǎng)型旋渦泵】故障原因及排除方法：
|
故障
|
原因
|
解決方法
|
|
流置不足或不出液體
|
1、 管路阻力太大或都堵死
2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大
|
1、清理疏通管路
2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求
|
|
揚(yáng)程不夠
|
1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大2、葉輪磨損或攢傷
|
1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求
2、更換葉輪
|
|
泄漏靈大
|
機(jī)械密封端面磨損嚴(yán)重
|
更換特制密封體
|
|
電機(jī)過熱
|
1、三相電源不平衡甚至缺相
2、線路電壓降過大
3、泵與泵體或泵蓋有磨損
4、泵內(nèi)有雜物使葉輪咬住
5、揚(yáng)程高
|
1、迅速調(diào)整電源
2、增加電機(jī)引出線截面積
3、調(diào)整間隙至合適
4、滴除雜物重新修整。
5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范圍.調(diào)整壓出管路閥門.使泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。
|
【W(wǎng)型旋渦泵】維修與保養(yǎng)：
（1）檢查旋渦泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動旋渦泵，試看旋渦泵是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
（3）擰下旋渦泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
（5）點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
（6）開動電機(jī)，當(dāng)旋渦泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
（7）盡量控制旋渦泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證旋渦泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
（8）旋渦泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)旋渦泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（10）旋渦泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
（11）旋渦泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
（14）旋渦泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）旋渦泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存
訂貨請盡量提供：1.型號2.口徑3.揚(yáng)程（m）4.流量5.電機(jī)功率（KW）6.轉(zhuǎn)速（R/min）7.電壓（V）8.材質(zhì)是否帶附件
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